全球化環(huán)境下的機械工業(yè)信息化

當今世界，市場競爭日趨激烈、技術(shù)變革日新月異，經(jīng)濟全球化、企業(yè)巨型化和社會信息化正向我們迎面撲來。產(chǎn)品和技術(shù)的智能化、集成化、數(shù)字化和綠色化已成為發(fā)展的趨勢和重要的競爭手段。經(jīng)濟全球化，并非人人贊同，反對者既有發(fā)達國家的，也有發(fā)展中國家的人士。但不管人們的主觀意愿如何，經(jīng)濟全球化事實上已成為一種不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。我們不能不關(guān)注它的走向。  

全球化的主要表征可以歸結(jié)為：全球性公司并購、國際產(chǎn)業(yè)機構(gòu)升級與轉(zhuǎn)移、金融的全球化、全球采購與配套、全球設(shè)計與制造。  

90年代開始，全球購并風潮迭起，購并金額從1990年的11.3萬億美元上升至1998年的26.2萬億美元，購并的范圍之廣、金額之大、跨國案例的比例之高，都是近期國際經(jīng)濟關(guān)系中才出現(xiàn)的特征，這是全球化進程的邏輯結(jié)果。前幾年世界汽車工業(yè)的購并風潮，人們記憶猶新。至今這一風潮并未結(jié)束，而且也卷到了中國。購并的結(jié)果，形成和壯大了一批跨國公司。目前，全球約有5.3萬家跨國公司，他們在世界經(jīng)濟中起著主導作用，約占全世界國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%、全球貿(mào)易額的50～60%、全球技術(shù)貿(mào)易的60～70%，全球?qū)ν庵苯油顿Y的90%、技術(shù)專利的80%、生產(chǎn)技術(shù)的90%。  

與跨國購并伴隨而來的，是國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和轉(zhuǎn)移，以及世界制造基地的轉(zhuǎn)移。其勢甚猛，追猶不及。工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)和正在向高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)升級，而低附加值、資源消耗性的產(chǎn)業(yè)則向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。工業(yè)發(fā)達國家實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的同時，也將高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)中的低端部分以O(shè)EM方式轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家，而對于自身處于比較劣勢的部分，則采取全球化采購，發(fā)展中國家則從主動、積極接受定單中，尋找發(fā)展機會。  

在跨國購并和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的過程中，全球化的另兩個表征：全球采購與配套、全球設(shè)計與制造，相應(yīng)形成。金融的全球化則是與上述表征相關(guān)的必然結(jié)果。于是，市場競爭在全球范圍內(nèi)展開并愈益激烈。  

經(jīng)濟全球化拉動了信息技術(shù)和信息化的發(fā)展，信息技術(shù)、信息化的發(fā)展又加速了全球化的進程?？鐕镜倪\行，沒有全球的信息網(wǎng)絡(luò)為支撐，簡直不可想象；全球設(shè)計與制造，由于有了信息與網(wǎng)絡(luò)，不僅得以實現(xiàn)，而且可以24小時不間斷地工作；全球采購與配套，只有借助信息技術(shù)才能有效地進行。信息化改變了人們以往的時空觀，明顯加快了節(jié)奏，大大提高了效率。原有的工作方式、思維習慣、管理理念都受到了極大的沖擊。信息化成了全球化極其重要的手段，全球化則是信息化的催化劑。信息化還減少了資源的消耗，向人類顯示了一種在資源日益緊缺的地球上行事的新型方式。  

全球化、信息化使世界制造業(yè)面臨巨大的變革，也為中國走新型工業(yè)化道路提出了現(xiàn)實的要求。  

可以回顧一下，從20世紀到21世紀，已經(jīng)發(fā)生在我們身邊的制造業(yè)一系列的巨大變化。以機械化、自動化為特征的傳統(tǒng)制造業(yè)已變?yōu)槿谌肓诵畔⒓夹g(shù)和高新技術(shù)的現(xiàn)代制造業(yè)。20世紀的制造業(yè)以技術(shù)為中心，實行專業(yè)分工，生產(chǎn)組織則是按功能劃分的固定工作小組，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)是金字塔型結(jié)構(gòu)，采取順序作業(yè)方式。而21世紀的制造業(yè)則以人為中心，實行模糊分工，一專多能，工作小組也已變?yōu)榫哂凶灾鞴芾砉δ艿摹皥F隊”，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)已普遍采取能更加快速響應(yīng)市場的“扁平型”和“網(wǎng)絡(luò)型”，采取并行作業(yè)方式。  

21世紀的制造業(yè)企業(yè)的戰(zhàn)略已不是規(guī)模經(jīng)濟，而是快速響應(yīng)市場和技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)的質(zhì)量觀從符合性質(zhì)量觀變?yōu)闈M意度質(zhì)量觀，企業(yè)將更加重視產(chǎn)品和制造過程對環(huán)境的影響。企業(yè)開始重視知識產(chǎn)權(quán)方面的投入，從以往僅提供產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┙鉀Q問題的方案，生產(chǎn)方式不再是同一品種的大批量生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶要求進行定制生產(chǎn)。企業(yè)的組織模式逐步從“橄欖型”轉(zhuǎn)為“啞鈴型”，加強原先薄弱的研究開發(fā)和銷售服務(wù)這兩頭，通過大規(guī)模的定制生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)化制造以追求自身成本的最小化和客戶價值的最大化。  

沿著這一變革的走向，未來制造業(yè)的時代特征是：全球化的市場競爭；信息量大且分布廣泛；重視環(huán)境保護、節(jié)約資源；用戶需求高并個性化；科學技術(shù)變革加速；產(chǎn)品與技術(shù)中知識含量密集等。由此可以預計未來的制造模式將是：小批量、多品種、質(zhì)量高、成本低、研發(fā)期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。  

面對這種種變革，在全球化的環(huán)境下，中國要完成工業(yè)化的任務(wù)，只有走新型工業(yè)化的道路。江澤民在中國共產(chǎn)黨第十六次全國代表大會上的報告中指出：“實現(xiàn)工業(yè)化仍然是我國現(xiàn)代化進程中艱巨的歷史性任務(wù)。信息化是我國加快實現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化的必然選擇。堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子?！? 

中國要比已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化的國家更快的速度完成工業(yè)化任務(wù)，就不能沿襲工業(yè)化國家已經(jīng)走過的路。而且，中國面臨著巨大的人口、資源、環(huán)境的壓力，走新型工業(yè)化道路更是必然的選擇，信息化則是全球化環(huán)境下走新型工業(yè)化道路的重要內(nèi)容和體現(xiàn)。  

人口的巨大壓力，我們已經(jīng)感受到了，而且這種壓力還在遞增。2030年，我國人口將達到15.1～16.1億人，每年新增勞動力1000萬人左右。國民經(jīng)濟眾多產(chǎn)業(yè)中，能夠提供如此巨大的就業(yè)空間，緩解就業(yè)壓力的，恐怕只有制造業(yè)。  

資源的壓力也在日益增大。我國水資源緊缺，耕地資源緊張。預計2030年我國人均水資源量將下降至1706～1819m3，人均耕地將低于1畝，同時，我國的草地資源嚴重超載，超載率達48%。我國的礦產(chǎn)資源相對短缺，多數(shù)資源遠低于世界人均占有水平，占比例最高的礦產(chǎn)資源也只達到世界人均占有水平的58%。我國能源也存在不小的缺口。  

我國的環(huán)保形勢日益嚴峻。耕地減少、水土流失、荒漠化、酸雨影響、城市污水處理等問題日益突出。隨著我國經(jīng)濟規(guī)模的不斷增大，人民物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，機電產(chǎn)品消費量急劇增加。每年我國家電、汽車及電池等機電產(chǎn)品的產(chǎn)量及保有量均大幅增長，據(jù)粗略統(tǒng)計，目前，我國電冰箱、洗衣機、電視機、電腦的年報廢量在500萬臺左右，汽車的年報廢量也在急劇增加，已對環(huán)境形成巨大壓力。  

在這三重壓力下，我國的機械制造業(yè)肩負著艱巨的任務(wù)。一方面自身要走新型工業(yè)化的路，產(chǎn)業(yè)要不斷升級；另一方面要為整個經(jīng)濟走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的路提供裝備和條件。信息化可以說是中國機械制造業(yè)提升的必由之路。  

以信息化帶動工業(yè)化，就是以信息技術(shù)提升機械制造業(yè)產(chǎn)品的功能層次；提高制造過程自動化；提高制造業(yè)勞動生產(chǎn)率；集成企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的資源。而以工業(yè)化促進信息化，則體現(xiàn)在制造業(yè)是信息化的基礎(chǔ)；制造業(yè)又是信息化的大市場；制造業(yè)為信息化提供裝備；制造業(yè)也是信息化的一部分。  

在全球化的大環(huán)境和趨勢下，中國機械制造業(yè)必須乘信息化之勢而上，不然，不僅難以提升產(chǎn)業(yè)，而且有可能在全球化的進程中完全失去主動。  

因為在制造業(yè)面臨的巨大變革中，未來制造業(yè)成功的條件是：集成的企業(yè)管理系統(tǒng)；完全集成與優(yōu)化的設(shè)計與制造；柔性化與分布式生產(chǎn)；智能化的工藝與裝備；技術(shù)、制造與管理系統(tǒng)即插即用和基于科學的制造。  

與之相應(yīng)的，新世紀產(chǎn)品的功能特征向生態(tài)化、信息化、個性化和極限化發(fā)展，結(jié)構(gòu)特征向集成化和模塊化、組合化和標準化發(fā)展，開發(fā)過程逐步向知識化、分布化、協(xié)同化、虛擬化、全球化、新穎化和定制化發(fā)展。面對越來越復雜化、個性化、智能化及生態(tài)化的產(chǎn)品需求，產(chǎn)品設(shè)計過程除了基于知識的創(chuàng)新、智能化和全球化外，還要柔性化、分布協(xié)同化和并行化。其方法和手段即是采取CAD/CAE、網(wǎng)絡(luò)化、智能化及虛擬化等。  

在全球化環(huán)境下，機械制造業(yè)的信息化已迫在眉睫。在信息化的進程中，企業(yè)通過全球網(wǎng)絡(luò)，借助信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在全球進行地區(qū)協(xié)作，分享知識和信息，優(yōu)化制造資源，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造，以最經(jīng)濟的方式創(chuàng)造和積累財富。只有這樣，企業(yè)才能贏得市場、贏得競爭，不斷提升競爭力。  

機械制造業(yè)信息化的重要內(nèi)容則是企業(yè)信息化。21世紀的制造企業(yè)提高競爭力，除了在轉(zhuǎn)化機制、技術(shù)創(chuàng)新、加強管理及資產(chǎn)重組等方面不斷開展工作外，還必須通過企業(yè)信息化才能成為競爭力較強的企業(yè)。  

機械制造企業(yè)信息化就是充分利用信息技術(shù)和其他高新技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，在機械產(chǎn)品全生命周期中，廣泛應(yīng)用信息技術(shù)、信息資源和環(huán)境，實現(xiàn)信息集成和共享，達到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和高效運轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟效益和競爭力。  

由此，企業(yè)信息化的內(nèi)容從發(fā)展程度看，可以分為以下四個層面：  

第一層面：在機械產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和計算機技術(shù)等，提高產(chǎn)品自身的質(zhì)量、功能層次、技術(shù)含量和附加值。例如在所設(shè)計生產(chǎn)的機械產(chǎn)品中融入傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數(shù)字通信接口以及激光等現(xiàn)代信息技術(shù)和高新技術(shù)，從而形成機電一體化產(chǎn)品，進而形成技術(shù)集成化的產(chǎn)品。  

第二層面：利用計算機實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的自動控制。在生產(chǎn)過程中使用智能化數(shù)控(NC)加工和機器人技術(shù)、可編程序控制器(PLC)和智能化傳感器技術(shù)、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)(FMC、FMS)等先進加工控制技術(shù)，能夠大幅度提高生產(chǎn)過程的柔性化、自動化、智能化程度，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件，降低制造成本和能耗，實現(xiàn)產(chǎn)品高效、可靠、多品種、變批量的生產(chǎn)要求，滿足客戶日益強烈的個性化、多樣化需求。  

第三層面：利用計算機系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的系統(tǒng)化。這一層面的工作包括企業(yè)業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)(MIS、MRP、MRPⅡ)、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源規(guī)劃管理(ERP)、商業(yè)智能(BI)、客戶資源管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)(CPC)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、為制造/裝配的設(shè)計(DFM/A)以及辦公自動化系統(tǒng)(OA)等。通過對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動和人力、財力、物流、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售和服務(wù)等各個環(huán)節(jié)進行信息化管理，理順企業(yè)內(nèi)部的物流、資金流、信息流，實現(xiàn)企業(yè)資源的集成、優(yōu)化組合與綜合利用，并建立起與信息化系統(tǒng)相適應(yīng)的企業(yè)管理與組織模式，形成市場響應(yīng)快速、服務(wù)優(yōu)質(zhì)高效的運行管理機制。  

第四層面：利用互聯(lián)網(wǎng)開展電子商務(wù)。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)開展電子商務(wù)(EC)(包括網(wǎng)上廣告、網(wǎng)上營銷、網(wǎng)上采購、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)等)，減少中間環(huán)節(jié)、降低銷售成本，提高市場競爭力。  

機械制造業(yè)企業(yè)信息化既應(yīng)有管理信息化，也應(yīng)包括產(chǎn)品信息化(即，在產(chǎn)品中融入信息技術(shù))?，F(xiàn)在，比較多的，一講到企業(yè)信息化，就認為是管理信息化，實際上，對機械制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品信息化也是十分重要的內(nèi)容。試想，在信息技術(shù)與機械制造技術(shù)融合、滲透的深度和廣度不斷擴展的情況下，機械產(chǎn)品中不融入信息技術(shù)，如何能滿足信息化的要求。  

機械制造業(yè)企業(yè)信息化近幾年來已經(jīng)取得很大的進展，尤其在CAD技術(shù)的普及和推廣應(yīng)用方面取得很大成效。這從2002年抽樣調(diào)查的166個企業(yè)的情況可以看出。所調(diào)查的企業(yè)，100%的采用了CAD技術(shù)，其中63%的企業(yè)的產(chǎn)品CAD出圖率達到100%。但從總體看，CAD技術(shù)的應(yīng)用水平還不夠高，被調(diào)查的166個企業(yè)中進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化計算的只占16%，進行仿真設(shè)計的只占6%。在產(chǎn)品中融入信息技術(shù)的比例還比較低。  

企業(yè)信息化已經(jīng)給企業(yè)帶來明顯的效果。所調(diào)查的166個企業(yè)，應(yīng)用CAD技術(shù)后，縮短設(shè)計周期在40%以上的企業(yè)占76%，普遍認為CAD技術(shù)對提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、改進產(chǎn)品的性能有相當好的效果。  

從應(yīng)用MRPⅡ/ERP成功的企業(yè)看，其效益也十分明顯，如采購周期可縮短60%，庫存資金占用減少25%，成本核算工作效率提高50余倍等。但從目前制造企業(yè)應(yīng)用情況看，MRPⅡ/ERP的應(yīng)用面還不廣，與企業(yè)管理模式的改革結(jié)合得不夠好，成功率也不夠高。  

機械制造業(yè)信息化的成效還不夠理想，主要原因在認識上還存在諸多偏差。  

“火候未到”—中國制造業(yè)企業(yè)還沒有到信息化的時候；  

“杯水車薪”—企業(yè)目前的問題眾多，信息化解決不了企業(yè)的困難；  

“忽視基礎(chǔ)”—對信息化需以管理的基礎(chǔ)工作為前提缺乏必要認識；  

“技術(shù)至上”—把信息化看成僅是技術(shù)工作而不是涉及全局的工作；  

“東施效顰”—簡單仿效別的企業(yè)信息化取得的成功，依樣畫葫蘆；  

“追求浩大”—盲目追求高水平、大投入，以為工程越大成效越大；  

“展示水平”—把信息化僅當作顯示企業(yè)水平而不是為了提高效益；  

“排斥外腦”—總認為只有企業(yè)自己開發(fā)的軟件才最適用于本企業(yè)；  

“新瓶舊酒”—在舊的管理模式上應(yīng)用先進的計算機輔助管理工具；  

“各自為政”—企業(yè)內(nèi)部各部門各搞一套，缺乏協(xié)調(diào)、資源不共享；  

“固步自封”—認為本企業(yè)的信息化已經(jīng)取得成效，在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先；  

“一勞永逸”—已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)相當先進，幾年內(nèi)都不會落后。  

凡此種種，都影響企業(yè)信息化的深入和推進。相當一部分的企業(yè)，信息化的投入不少，之所以沒有取得應(yīng)有的成效，關(guān)鍵在于沒有結(jié)合企業(yè)的實際，沒有與企業(yè)的生產(chǎn)模式改變結(jié)合起來，沒有與業(yè)務(wù)流程再造結(jié)合。  

現(xiàn)代制造系統(tǒng)的模式和技術(shù)層出不窮、目不暇接，我們經(jīng)?？梢月牭降闹圃炷Ｊ胶图夹g(shù)就不下40多種。應(yīng)用這些模式和技術(shù)，關(guān)鍵在把握實質(zhì)，因企制宜。隨著技術(shù)的發(fā)展，還會不斷推出一些新的模式和技術(shù)，但其根本，不外乎精益、敏捷、高效、雙贏、共享、協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提升。  

總結(jié)企業(yè)信息化成功和失敗的經(jīng)驗、教訓，企業(yè)信息化要取得成效，必須貫徹以下56字要訣：  

領(lǐng)導重視，全員投入；統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施；量力而行，注重實效；跟蹤趨勢，適用先進；以人為本，培訓在先；集成思想，資源共享；網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，確保安全。  

在全球化環(huán)境下，機械制造業(yè)實施信息化，將使機械制造業(yè)沿著新型工業(yè)化的道路前進；在這一過程中，也必將促進機械制造業(yè)的提升和演進。  

機械制造業(yè)是高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的載體，同時其本身也含有高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。機械制造業(yè)吸納和融入高新技術(shù)，使機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，同時機械制造業(yè)中有相當一部分向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)演進，這是科學技術(shù)發(fā)展的一種趨勢。經(jīng)過提升和演進的中國機械制造業(yè)，將不再是人們原先概念中的資源消耗多、勞動強度大、工作環(huán)境差、技術(shù)含量低、環(huán)境影響大、附加值不高、勞動密集型的產(chǎn)業(yè)。  

中國機械制造業(yè)通過信息化而得以提升，使幾代機械制造業(yè)工作者努力為之奮斗的目標——振興中國機械制造業(yè)，終將成為現(xiàn)實。  

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