顆粒鉀肥在我國前景看好

一、顆粒鉀肥的市場分析  

化肥根據(jù)顆粒的大小，可分為粉狀肥料（prillfertilizer）和顆粒肥料(granularfertilizer)。后者通常指1-4mm的顆粒約占90%以上，平均粒徑在2-3mm左右的肥料。與粉狀肥料相比，顆粒肥料物理性能好，裝卸時不起塵、長期存放不結(jié)塊，流動性好，施肥時易撒布，并可實現(xiàn)飛機播肥，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。此外，不同但大小相近的顆粒肥料可實現(xiàn)直接摻混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和復(fù)合肥同樣的肥效。近20年來，世界上大顆粒尿素、磷銨、復(fù)合肥、顆粒鉀肥等產(chǎn)品發(fā)展迅速。肥料顆?；钱?dāng)今化肥的發(fā)展趨勢之一。  

我國鉀資源缺乏，鉀肥主要靠進口供應(yīng)。當(dāng)前的年進口量約500多萬噸，約占鉀肥消費總量的93%。我國鉀肥的消費一是作為復(fù)混肥的原料；二是直接施肥到農(nóng)田中。根據(jù)我國復(fù)混肥的產(chǎn)量統(tǒng)計分析，估計約有40%的鉀肥進入到復(fù)混肥中，其余60%仍作為單一肥料直接施用。  

當(dāng)前，無論我國生產(chǎn)的鉀肥還是進口的鉀肥主要以粉狀產(chǎn)品為主。作為復(fù)混肥的原料，希望是粉狀的。但作為直接施用的肥料，則顆粒肥料優(yōu)于粉狀產(chǎn)品。  

顆粒鉀肥在我國具有良好的市場前景，原因如下：  

一、BB的發(fā)展需要大量的顆粒鉀肥  

“十五”期間，提高肥料的復(fù)合化率是我國化肥行業(yè)的主要發(fā)展方向。國內(nèi)外提高肥料的復(fù)合化率主要有三種途徑，一是直接生產(chǎn)加工成復(fù)合肥料，如采用各種化學(xué)法生產(chǎn)的NPK復(fù)合肥，產(chǎn)品為粒狀；二是以粉狀基礎(chǔ)肥料為原料，通過蒸汽團粒法或擠壓法再造粒形成的混配肥；三是把基礎(chǔ)肥料加工成顆粒肥料，施用時通過摻混的方法做成BB肥料，實現(xiàn)復(fù)合化。  

BB肥的生產(chǎn)只是將各種原料機械摻混后成為產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，無三廢排放，配方靈活，產(chǎn)品具有廣泛的適應(yīng)性。雖然其原料成本比其他的工藝高約10美元/噸，但由于投資只有其他工藝的1/3—1/5，因此，產(chǎn)品的總成本要低于其他的工藝10-20美元/噸。BB肥料在北美發(fā)展比較成熟，約60%左右的肥料都是以BB肥料形式施用的。  

BB的發(fā)展需要原料化肥的顆粒大小基本一致，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品在儲運過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致養(yǎng)分不均。我國BB肥料發(fā)展緩慢，究其原因主要是基礎(chǔ)顆粒肥料缺少。  

我國的顆粒磷肥產(chǎn)能已經(jīng)具有一定的規(guī)模，當(dāng)前DAP、MAP、TSP的產(chǎn)量及進口DAP的量合計接近1000萬噸/年（實物量），今后仍將不斷增加。但我國的大顆粒尿素在1996年才有第一套裝置投產(chǎn)，顆粒鉀肥當(dāng)前仍為空白，這是我國近年來BB肥發(fā)展緩慢的主要原因。  

當(dāng)前我國多套大顆粒尿素裝置相繼投產(chǎn)，生產(chǎn)能力達到200萬噸/年，部分產(chǎn)品出口海外，市場前景較好，“十五”末，預(yù)計可達到400-500萬噸/年，部分氯化銨、硫銨企業(yè)也有進一步造粒的規(guī)劃。這為我國發(fā)展BB肥料提供了氮肥原料基礎(chǔ)。許多國內(nèi)外企業(yè)已經(jīng)意識到BB肥在我國良好的市場前景，在全國積極開展生產(chǎn)及經(jīng)營業(yè)務(wù)。  

根據(jù)顆粒磷肥及大顆粒尿素的發(fā)展規(guī)模，以及BB肥料在我國的發(fā)展趨勢，到2005年，BB肥料的產(chǎn)量可達到500萬噸/年，相應(yīng)需求顆粒鉀肥約100萬噸/年左右。  

二、我國大量鉀肥在南方施用，顆粒肥料優(yōu)于粉狀肥料  

1999年我國分地區(qū)的復(fù)合肥及鉀肥消費分布如下表：  

表1我國復(fù)合肥及鉀肥消費分布折純?nèi)f噸  

復(fù)合肥消費量鉀肥消費量（統(tǒng)計數(shù)）鉀肥直接施用量（估計數(shù)）  

全國880358215  

華北地區(qū)1062620  

東北地區(qū)862720  

華東地區(qū)33011560  

中南地區(qū)220154100  

西南地區(qū)702410  

西北地區(qū)67125  

1999年，我國復(fù)合肥消費量880（折純，下同），其中DAP約400萬噸，可以認為大部分都直接施用，而MAP基本都進入到復(fù)混肥中。則NPK消費量約480萬噸，如果全部以15-15-15的養(yǎng)分比例計算，則鉀肥的復(fù)合化量約160萬噸，與鉀肥總消費量358萬噸相比，則鉀肥復(fù)合化率約45%。但實際許多企業(yè)生產(chǎn)的NPK復(fù)混肥中鉀的養(yǎng)分低于15%。則鉀肥的實際復(fù)合化率約40%。鉀肥直接施用量占60%，約215萬噸，折實物量360萬噸。  

根據(jù)我國的土壤營養(yǎng)狀況，鉀肥主要施用于南方地區(qū)。針對我國鉀肥分地區(qū)的消費統(tǒng)計及復(fù)合肥消費統(tǒng)計，我國的鉀肥直接施用集中在中南及華東地區(qū)，總計有160萬噸，折實物量約260萬噸。  

中南地區(qū)主要為水田，氣候濕潤，肥料易板結(jié)，顆粒肥料比粉狀肥料優(yōu)越，肥效也長一些。因此，如果我國300多萬噸的鉀肥直接施用量中30%做成顆粒鉀肥施用，則有90萬噸/年的需求量。  

三、我國顆粒鉀肥的生產(chǎn)還是空白  

世界化肥發(fā)展比較成熟的美國，顆粒鉀肥在生產(chǎn)中占有較大的比重，如下表所示。  

表2美國鉀肥品種生產(chǎn)情況萬噸折純  

顆粒氯化鉀其他硫酸鉀合計  

198640.955.920.4117.1  

199071.257.836.4165.4  

199557.243.844.6145.6  

199860.926.340.8128.1  

美國的顆粒鉀肥產(chǎn)量占鉀肥總產(chǎn)量的40-45%，我國顆粒鉀肥的生產(chǎn)當(dāng)前還是空白。2000年，我國進口顆粒鉀肥約6-8萬噸，主要作為BB肥的原料，配套BB的產(chǎn)量約50萬噸，這與國內(nèi)的數(shù)家BB肥生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量基本相符。根據(jù)前面的分析，我國的顆粒鉀肥市場存在較大的缺口，市場前景廣闊。  

四、顆粒鉀肥生產(chǎn)效益較好  

在市場上大顆粒尿素比小粒尿素售價高50-100元。根據(jù)國外顆粒鉀肥的報價，比普通粉狀鉀肥高約10美元/噸，折約80元/噸。一個30萬噸/年顆粒鉀肥裝置的總投資約4000萬元（引進建設(shè)），噸顆粒鉀肥生產(chǎn)消耗電約30kwh，冷卻水0.2立方，總成本合計（不含粉狀氯化鉀成本）約25元/噸。如果顆粒與粉狀產(chǎn)品價格差以50元/噸計算，年利潤750萬元，投資利潤率18%，投資回收期約3-4年，具有較好的經(jīng)濟效益。  

二、顆粒鉀肥的生產(chǎn)工藝  

世界上90%的顆粒鉀肥都是采用粉狀鉀肥為原料進行二次加工的輥式擠壓法。  

輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。  

擠壓造粒有以下的工藝特點：  

l低能耗  

擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。  

l無需另外添加粘合劑  

其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。  

l投資較低  

由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。系統(tǒng)主要包括三個部分，（1）貯存、計量、混合；（2）擠壓；（3）破碎、篩分。主要設(shè)備包括擠壓機、破碎機和篩分機及其他物料貯存、輸送設(shè)備。由于設(shè)備緊湊，占地也較少。  

l能力范圍寬  

對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟規(guī)模的效應(yīng)不明顯，裝置能力從1噸/時.臺到50噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設(shè)計，因此適用的能力范圍廣。  

擠壓造粒生產(chǎn)顆粒肥料的唯一缺點是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒，但不規(guī)則的顆粒形狀對化肥的施用并沒有影響，且可以增加修整工序?qū)㈩w粒進一步磨圓。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料在國外的機械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用，證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。國內(nèi)用擠壓法造粒的壓力較低，因此產(chǎn)品抗壓強度較低，而國外先進擠壓設(shè)備的擠壓壓力比國內(nèi)高2-3倍，因此產(chǎn)品的抗壓強度較高，產(chǎn)品性能較好。  

在我國，天津堿廠較早的引進德國生產(chǎn)的輥式擠壓機用于生產(chǎn)大顆粒氯化銨，產(chǎn)品出口東南亞地區(qū)，取得了較好的經(jīng)濟效益。我國云南也有兩個化肥企業(yè)引進了輥式擠壓造粒裝置用于復(fù)混肥的生產(chǎn)。我國某港口城市和世界上最大的鉀肥造粒設(shè)備提供商德國koppern公司合作采用進口粉狀氯化鉀生產(chǎn)顆粒鉀肥的項目已在規(guī)劃設(shè)計中。  

三、建議  

根據(jù)我國化肥消費的需求預(yù)測，到2005年，我國鉀肥需求量將超過1000萬噸/年。隨著國內(nèi)青海鉀肥項目的大規(guī)模擴建及新疆鉀肥項目的開發(fā)，到2005年我國鉀肥生產(chǎn)能力可達到200萬噸/年，進口量將超過800萬噸/年。當(dāng)前，我國顆粒鉀肥的生產(chǎn)還是空白。針對我國鉀肥生產(chǎn)及消費的現(xiàn)狀，建議如下：  

（1）青海在建設(shè)100萬噸/年鉀肥項目的同時，可建設(shè)30萬噸/年顆粒鉀肥裝置，滿足西南及西北地區(qū)的顆粒鉀肥需求；  

（2）在沿海主要氯化鉀上岸港口城市，建設(shè)3-4套總計能力90-120萬噸/年的顆粒鉀肥裝置，滿足沿海及中原地區(qū)對顆粒鉀肥的需求；  

（3）國內(nèi)大的硫酸鉀生產(chǎn)企業(yè)可建設(shè)2-3套總能力20-30萬噸/年的顆粒硫酸鉀生產(chǎn)裝置，滿足國內(nèi)對顆粒硫酸鉀的需求。  

最終全國可形成150-180萬噸/年的顆粒鉀肥生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)量可為國內(nèi)500萬噸/年的BB肥提供鉀肥原料及滿足直接施肥的需求。

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